玻璃反应釜的几种故障分析及处理方法

玻璃反应釜是一种含高硅的玻璃，内衬在钢制容器的内表面，经高温燃烧，牢固的粘附在金属表面，制成复合材料，是一种优良的耐腐蚀设备。玻璃反应釜在实验室中得到广泛应用，对于玻璃反应釜的一些故障，用户应会分析其故障原因，做出相应的解决方法。

一、釜体损坏，比如：裂纹、腐蚀、透孔

分析其故障原因：

1、受介质辐射；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

解决方法：

1、采用耐腐蚀材料衬里的釜体；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计的允许厚度，需要更换釜体。

二、超温超压

分析其故障：

1、仪表失灵，控制不严格；

2、操作错误，原料配比不当，产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

解决方法：

1、检查修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作方法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，正确操作；

3、增加传热面积或清除污垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关闭总气阀，检查修理阀门。

三、密封泄漏

分析故障原因：填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀